Piemērojamie ekspluatācijas nosacījumi
|
Reboilera tips |
Piemēroti apstākļi |
Galvenā priekšrocība |
Apsvērumi |
|
Tējkannas reboileris |
Augsta iztvaikošanas jauda, salīdzinoši stabils šķidruma līmenis |
Liela tvaiku{0}}šķidruma atdalīšanas telpa, stabila darbība |
Lielāks nospiedums un lielāks sākotnējais ieguldījums |
|
Termosifona reboileris |
Tīri vai zemas{0}}viskozitātes procesa šķidrumi |
Dabiskā cirkulācija, nav nepieciešams cirkulācijas sūknis |
Nepieciešama precīza hidrauliskā konstrukcija |
|
Piespiedu aprites reboileris |
Augstas-viskozitātes, netīrumi vai grūti--cirkulējami šķidrumi |
Spēcīga cirkulācija un labāka piesārņojuma kontrole |
Nepieciešams papildu cirkulācijas aprīkojums |
|
Vertikālais reboileris |
Ierobežota uzstādīšanas vieta |
Kompakts nospiedums |
Nepieciešama rūpīga plūsmas un sadales konstrukcija |
|
Horizontālais reboileris |
Liels siltuma pārneses pienākums |
Ērta apkope un piekļuve cauruļu komplektam |
Nepieciešama lielāka grīdas platība |
Reboilera pielietojumi
Destilācijas kolonnas
Kolonnu noņemšana
Amīnu reģenerācijas sistēmas
Šķīdinātāja atgūšana
Naftas ķīmijas un ķīmiskās pārstrādes vienības
Kā mēs kontrolējam kvalitāti no projektēšanas līdz ražošanai
Projektēšanas fāze
Siltuma aprēķini un mehāniskā konstrukcija, pamatojoties uz jūsu PFD, P&ID un procesa parametriem.
Materiāla fāze
Materiālu izvēle,{0}}piemēram, oglekļa tērauds, SS304, SS316L, duplekss vai īpaši sakausējumi-, pamatojoties uz vidēju koroziju, temperatūru un spiedienu.
Ražošanas fāze
Procesa soļi: Materiāla pārbaude → Griešana → Velmēšana → Metināšana → Cauruļu loksnes apstrāde → Cauruļu saišķa izgatavošana → Galīgā montāža.
Pārbaudes posms
Nesagraujošā pārbaude (NDT)-tostarp RT, UT, MT un PT-tiek veikta saskaņā ar projekta prasībām.
Spiediena pārbaude
Korpusa -sānu un caurules-puses spiediena testu un nepieciešamo noplūdes testu pabeigšana.
Nosūtīšanas fāze
Dokumentācijas nodrošināšana, pamatojoties uz jūsu prasībām: materiālu sertifikāti, pārbaudes ziņojumi, spiediena pārbaudes ieraksti, NDT ziņojumi un ražošanas dokumentācija.
Mūsu piedāvātie katlu risinājumi
|
Kopējā tirgus problēma |
Kas var notikt |
Mūsu dizaina pieeja |
|
Negabarīta siltuma pārneses zona |
Augstākas aprīkojuma izmaksas un nevajadzīgs tvaika patēriņš |
Veiciet siltuma aprēķinus, pamatojoties uz faktisko procesa slodzi un darbības apstākļiem |
|
Nepietiekama siltuma pārneses zona |
Apakšējo temperatūru nevar uzturēt |
Pirms galīgā laukuma noteikšanas aprēķiniet siltuma slodzi un piesārņojuma pretestību |
|
Slikta šķidruma sadale |
Vietējā pārkaršana un nevienmērīga iztvaikošana |
Optimizējiet ieplūdi, izplūdi, cauruļu izvietojumu un plūsmas sadalījumu |
|
Pārmērīgs spiediena kritums |
Nestabila cirkulācija un lielāka darba slodze |
Pārbaudiet hidraulisko veiktspēju un optimizējiet plūsmas ceļu |
|
Smags piesārņojums |
Siltuma pārneses veiktspēja pakāpeniski samazinās |
Izvēlieties piemērotu caurules ātrumu, struktūru, materiālus un tīrīšanas metodi |
|
Sarežģīta apkope |
Ilgstoša izslēgšana tīrīšanas vai remonta laikā |
Projektēšanas laikā apsveriet noņemamos cauruļu saišķus un piekļuvi apkopei |
|
Slikta termiskās izplešanās kontrole |
Caurules vai apvalka spriegums palielinās palaišanas un izslēgšanas laikā |
Novērtējiet temperatūras starpību un termisko izplešanos mehāniskās projektēšanas laikā |
Kāpēc izvēlēties ZIBO GYRO?
Mēs strādājam ar kopējo platību 30 000 m², 20 000 m² atvēlot darbnīcu iekārtām.
Mūsu komandā ir vairāk nekā 50 dizaina profesionāļu, 68 ražošanas darbinieki un 15 inženiertehniskie darbinieki.
Mēs izmantojam vairāk nekā 150 apstrādes iekārtas.
Mūsu maksimālā plākšņu velmēšanas jauda ir 80 mm × 3000 mm.
Mēs esam aprīkoti ar 19 pacēlājiem, tajā skaitā diviem celtņiem ar 100 tonnu celtspēju.
Mums ir A2-klases licence augstspiediena tvertņu projektēšanai un ražošanai.
Mūsu rīcībā ir arī ķīmiskās apstrādes iekārtu projektēšanas, ražošanas, uzstādīšanas, apkopes un modifikācijas iespējas.
Liela mēroga-uzsildīšanas katlu projektos mēs rūpējamies par iekārtu ražošanu, kā arī varam piedalīties -uz vietas uzstādīšanā un projektu koordinēšanā.
Galvenie katla veiktspējas parametri
|
Parametrs |
Tipisks diapazons |
|
Aprīkojuma veids |
Tējkanna / termosifons / piespiedu cirkulācija |
|
Siltuma pārneses zona |
10–2,000 m² |
|
Siltuma pienākums |
0,1–30 MW |
|
Dizaina spiediens |
Vakuums - 10,0 MPa |
|
Dizaina temperatūra |
-20-450 grādi |
|
Apkures vide |
Tvaiks / karstā eļļa / procesa gāze |
|
Caurules diametrs |
Φ16–Φ38 mm |
|
Caurules garums |
1500–12000 mm |
|
Caurules materiāls |
Oglekļa tērauds / SS304 / SS316L / Duplekss / Leģēts |
|
Korpusa materiāls |
Oglekļa tērauds / nerūsējošais tērauds |
|
Caurules caurlaides |
1–8 piespēles |
|
Dizaina standarts |
ASME / GB / HG/T / Klienta specifikācija |
Iepriekš minētie skaitļi atspoguļo tipiskus dizaina atskaites diapazonus. Galīgos parametrus nosaka, pamatojoties uz materiāla sastāvu, iztvaikošanas slodzi, darba spiedienu, siltumnesēja apstākļiem, pieļaujamo spiediena kritumu un specifiskām klienta procesa prasībām.
Ja iegādājaties katlu, lūdzu, norādiet mums šādus parametrus: procesa šķidrums, plūsmas ātrums, darba spiediens, ieplūdes/izplūdes temperatūra, iztvaikošanas pienākums un siltumnesējs.
Pamatojoties uz jūsu specifiskajiem procesa apstākļiem, GYRO var noteikt piemērotu reboilera veidu, siltuma pārneses zonu, materiālus un konstrukcijas dizainu, piedāvājot visaptverošus pakalpojumus, sākot no atsevišķu vienību izgatavošanas līdz pilniem EPC projektiem.
Populāri tagi: reboiler, Ķīnas katlu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
