Korpusu un cauruļu siltummaiņi sastāv no korpusiem, siltuma pārneses caurulēm, cauruļu loksnēm, kanālu kārbām, deflektoriem un blīvējuma mezgliem.
Divi šķidrumi plūst atsevišķi caur caurules pusi un korpusa pusi, un siltums tiek pārnests pa siltuma pārneses cauruļu sienām. Vienības var konstruēt šādos veidos, lai tās atbilstu dažādām procesa prasībām:
● Fiksēts cauruļu lokšņu siltummainis
● Peldošās galvas siltummainis
● U-caurules siltummainis
● Viena{0}}biļete/vairākas{1}}biļete
● Horizontāli/Vertikāli
Strukturālā izvēle ir ļoti svarīga, ja jūsu procesa vide ir pakļauta piesārņojumam, darbojas lielās temperatūras starpībās vai nepieciešama bieža aprīkojuma apkope. Mēs izmantosim fiksētas cauruļu loksnes, peldošās galvas vai U{1}}caurules konfigurācijas, pamatojoties uz jūsu faktiskajiem darba apstākļiem, nevis piemērosim vienotu dizainu visiem projektiem.
Galvenie apsvērumi, iegādājoties apvalka un cauruļu siltummaiņus
Pietiekama siltuma pārneses zona
Siltuma pārneses laukums nosaka, vai iekārta var sasniegt paredzēto izplūdes temperatūru. GYRO veic precīzus aprēķinus, pamatojoties uz siltuma slodzi, vidēja plūsmas ātrumu, ieplūdes un izplūdes temperatūru, siltuma pārneses koeficientu un netīrumu pretestību. Standarta vienību siltuma pārneses laukums svārstās no 10 ㎡ līdz 2000 ㎡, savukārt liela mēroga{5}}iekārtas var salikt vai pielāgot{6}}projektēt atbilstoši projekta prasībām.
Pieņemams spiediena kritums
Nepietiekams plūsmas ātrums siltummaiņa iekšpusē pasliktina siltuma pārneses veiktspēju; no otras puses, pārmērīgs ātrums izraisa augstu spiediena kritumu un paaugstinātu darbības enerģijas patēriņu. Mēs optimizējam caurules diametru, cauruļu caurlaides daudzumu, deflektoru atstatumu un plūsmas kanālu izkārtojumu, lai apmierinātu siltuma apmaiņas prasības, vienlaikus samazinot nevajadzīgu sūkņa enerģijas patēriņu.
Vienkārša tīrīšana pēc piesārņojuma
Ja jūsu apstrādes vide satur cietas daļiņas, augstas -viskozitātes komponentus vai kristalizācijas-nodrošinātas vielas, modeļa izvēles laikā prioritātei ir jābūt apkopei pēc-operācijas tīrīšanai. Šādiem darba apstākļiem noņemamos cauruļu saišķus var izvēlēties saskaņā ar-uz vietas veiktās apkopes nosacījumiem. Kad siltummainis ir uzstādīts ķīmiskās vai naftas ķīmijas rūpnīcās, mēs rezervējam pietiekami daudz vietas cauruļu saišķu ekstrakcijai saskaņā ar uz vietas noteiktajiem pacelšanas ierobežojumiem.
Atsauces tehniskie parametri
|
Parametrs |
Tipisks diapazons |
|
Siltuma pārneses zona |
10–2,000 m² |
|
Dizaina spiediens |
Vakuums - 10,0 MPa |
|
Dizaina temperatūra |
-20 grādi -450 grādi |
|
Caurules diametrs |
Φ16–Φ38 mm |
|
Caurules garums |
1500–12000 mm |
|
Caurules biezums |
1,5–4,0 mm |
|
Caurules caurlaides |
1–8 piespēles |
|
Caurules materiāls |
CS / SS304 / SS316L / Duplekss / Sakausējums |
|
Korpusa materiāls |
Oglekļa tērauds / nerūsējošais tērauds |
|
Caurules loksnes veids |
Fiksēta / peldoša / U-caurule |
|
Savienojuma izmērs |
DN25–DN800 |
|
Dizaina standarts |
ASME / GB / HG/T / Klienta specifikācija |
Faktiskie parametri tiek noteikti, pamatojoties uz termiskajiem aprēķiniem, mehānisko konstrukciju, šķidruma īpašībām un projekta standartiem.
Mūsu apvalka un cauruļu siltummaiņu ražošanas process
Siltuma aprēķins
Vispirms mēs apstiprinām galvenos parametrus, tostarp siltuma slodzi, vidējās plūsmas ātrumu, ieplūdes un izplūdes temperatūru, projektēto spiedienu, pieļaujamo spiediena kritumu un pretestību pret piesārņojumu, lai noteiktu nepieciešamo siltuma pārneses laukumu, caurules diametru, cauruļu skaitu un kopējo aprīkojuma konfigurāciju.
01
Mehāniskais dizains
Pilnīga konstrukcijas konstrukcija korpusiem, cauruļu loksnēm, cauruļu saišķiem, deflektoriem, kanālu kārbām un savienojošajām sprauslām, pilnībā ņemot vērā spiediena gultni, termisko izplešanos un vēlāku iekārtu apkopi.
02
Izejvielu kvalitātes kontrole
Iegādājieties tērauda plāksnes, siltuma pārneses caurules, cauruļu loksnes un citus izejmateriālus saskaņā ar projekta specifikācijām un veiciet materiālu sertifikācijas pārbaudi un stingru kvalitātes pārbaudi.
03
Cauruļu saišķu izgatavošana
Ieviesiet pilnu procedūru komplektu: siltuma pārneses cauruļu griešana, cauruļu lokšņu apstrāde, cauruļu vītņošana, cauruļu paplašināšana un caurules -to{1}}lokšņu metināšana.
04
Metināšana un nesagraujošā{0}}testēšana (NDT)
Veiciet NDT pārbaudes, piemēram, RT, UT, MT un PT saskaņā ar projekta standartiem, lai garantētu kritisko metināto savienojumu integritāti.
05
No viena korpusa un cauruļu siltummaiņa līdz pabeigtiem projektiem
GYRO piedāvā divus sadarbības režīmus, kas pielāgoti jūsu īpašajām prasībām.
Viena aprīkojuma iepirkums
Ja esat pabeidzis iekārtas modeli un tehniskos parametrus, mēs izgatavosim siltummaiņus stingri saskaņā ar jūsu rasējumiem vai tehniskajām specifikācijām.
Pilna-ePC projekti
Jaunos ķīmiskās, naftas ķīmijas vai enerģētikas rūpnīcu būvniecības projektos mēs varam piedalīties no sākotnējās aprīkojuma atlases fāzes. Mēs sniedzam integrētus projektēšanas un izgatavošanas pakalpojumus korpusa un cauruļu siltummaiņiem, reaktoriem, torņiem, spiedtvertnēm un citām procesa iekārtām, kā arī atbalstam uz vietas-uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus.
Pielāgota apvalka un cauruļu siltummaiņa pieprasījuma rokasgrāmata?
Nepieciešams pielāgots apvalka un caurules siltummainis? Vienkārši nosūtiet mums šādus datus: šķidruma nosaukums, plūsmas ātrums, ieplūdes un izplūdes temperatūra, projektētais spiediens, projektētā temperatūra un uzstādīšanas apstākļi uz vietas.
Ir pieļaujami nepilnīgi parametri. ZIBO GYRO vispirms var apstiprināt jums optimālo siltummaiņa struktūru, materiāla pakāpi un dizaina shēmu. Pēc pilna termiskā aprēķina pabeigšanas mēs piegādāsim pilnu tehnisko piedāvājumu un attiecīgi oficiālu piedāvājumu.
Populāri tagi: apvalka un cauruļu siltummainis, Ķīnas apvalka un cauruļu siltummaiņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
