Augstas efektivitātes naftas ķīmijas krāsnis

Augstas -efektivitātes naftas ķīmijas krāsnis tiek izmantotas nepārtrauktai procesa karsēšanai naftas pārstrādes, naftas ķīmijas un ķīmiskās apstrādes iekārtās, īpaši risinot tādas problēmas kā augsts degvielas patēriņš, zema siltuma izmantošanas efektivitāte un lokāla krāsns cauruļu pārkaršana.

Siltuma bilances analīze pirms piedāvājuma

GYRO aprēķina projekta efektivitāti, pamatojoties uz kurināmā LHV (zemākā apkures vērtība), apkures slodzi, dūmgāzu apstākļiem, krāsns siltuma zudumu un siltuma atgūšanas parametriem. Tas nodrošina, ka iepirkumu komandas, inženieru firmas un galalietotāji{1}}var salīdzināt dažādus piedāvājumus, pamatojoties uz konsekventu datu kopu.

Koncentrējieties uz krāsns caurules metāla temperatūru kā galveno dizaina rādītāju

GYRO vispusīgi kontrolē siltuma sadali{0}}un pārbauda krāsns caurules metāla temperatūru-, analizējot tādus parametrus kā krāsns izmērus, degļu daudzumu un izvietojumu, cauruļu atstatumu un procesa šķidruma plūsmas ātrumu. Pieļaujamās siltuma plūsmas robežas nenosaka "viena izmēra-piemērots- skaitliskais standarts; tā vietā tie tiek noteikti, pamatojoties uz īpašām procesa prasībām, materiāliem un piemērojamiem kodiem.

Krāšņu caurules un plūsmas ceļi, kas paredzēti faktiskajiem darbības apstākļiem

Krāšņu caurules tiek konstruētas atbilstoši konkrētiem parametriem, tostarp diametram, sieniņu biezumam, materiālam, gājienu skaitam, projektējamajam spiedienam, projektētās temperatūras un šķidruma īpašībām. Ja konkrēti cauruļu materiāli, diametri vai īpašnieka standarti jau ir noteikti, GYRO iekļauj tos projektā tehniskās apstiprināšanas posmā.

Degļa konfigurācija, kas pielāgota degvielas un emisiju prasībām

Degļu risinājumi tiek noteikti, pamatojoties uz degvielas īpašībām (piemēram, deggāzi, dabasgāzi vai mazutu), apkures slodzi un emisiju standartiem. Ja nepieciešama zema -NOx veiktspēja, degļu sistēma, gaisa padeves un dūmgāzu attīrīšanas saskarnes ir integrētas projektā jau no projekta sākuma.

Ražošanas iespējas lielam{0}}apmēram, ne-standarta iekārtām

GYRO ikgadējā projektētā jauda pārsniedz 8000 tonnas, un tas izmanto vairāk nekā 150 apstrādes iekārtas. Galvenās iespējas ietver sešas plākšņu -velmēšanas mašīnas (ar maksimālo jaudu 80 mm x 3000 mm), divus celtņus (katrs ar 100 tonnu celtspēju) un elektriskās termiskās apstrādes krāsns ar efektīviem iekšējiem izmēriem aptuveni 4,5 x 4,5 x 17 m.

Visaptverošs atbalsts ārzemju projektiem: no tehniskās izmeklēšanas līdz pakalpojumam uz vietas

Mēs piedāvājam pilnu pakalpojumu klāstu, tostarp procesa datu apstiprināšanu, termiskos aprēķinus, mehānisko konstrukciju, ražošanu, nesagraujošo testēšanu (NDT), rūpnīcas pieņemšanas testēšanu (FAT), loģistikas koordināciju, uzstādīšanas norādījumus, nodošanu ekspluatācijā un apkopi pēc-piegādes un modernizēšanu. Ārvalstu projektiem mēs sagatavojam aprīkojuma datu lapas, rasējumus un kvalitātes/pārbaudes dokumentāciju procesa sākumā,-kas atbilst līguma darbības jomai-, lai pircējiem, EPC līgumslēdzējiem, inženieru firmām un galalietotājiem atvieglotu iekšējās apstiprināšanas darbplūsmas.

• Procesa parametru noteikšana – projektēšanas nosacījumu noteikšana, pamatojoties uz procesa vidi, plūsmas ātrumu, ieplūdes/izplūdes temperatūru, darba spiedienu, degvielas veidu un apkures slodzi.
• Siltuma projektēšana – tādu parametru kā starojuma sekcija, konvekcijas sekcija, siltuma slodze, siltuma plūsma, dūmgāzu temperatūra un degvielas patēriņš aprēķināšana un optimizēšana.
• Strukturālā un mehāniskā projektēšana – kurtuves cauruļu, krāsns korpusa, atbalsta konstrukciju, kolektoru un saistīto komponentu projektēšana, pamatojoties uz ekspluatācijas apstākļiem.
• Degšanas sistēmas projektēšana — degļu izvēle, pamatojoties uz kurināmā un siltuma slodzi, kā arī degļu izvietojuma optimizēšana un temperatūras sadalījums -krāsnī.
• Materiālu un ugunsizturīgo oderējumu specifikācija – atbilstošu krāsns cauruļu, konstrukcijas materiālu un ugunsizturīgo materiālu izvēle, pamatojoties uz darba temperatūru, procesa vidi un ekspluatācijas vidi.
• Ražošana un metināšana — ražošanas darbību veikšana,{0}}piemēram, materiālu griešana, velmēšana, metināšana un montāža-saskaņā ar ražošanas procesiem.
• Pārbaude un testēšana — izmēru pārbaudes, metināšanas kvalitātes pārbaudes un nesagraujošās testēšanas (NDT) metodes, piemēram, RT, UT, MT un PT, saskaņā ar projekta prasībām.
• Rūpnīcas izlaišanas un vietas pakalpojumi – galīgo pārbaužu, dokumentācijas un iepakošanas/transportēšanas pabeigšana, vienlaikus nodrošinot uzstādīšanu, nodošanu ekspluatācijā un tehnisko atbalstu, kā to prasa projekts.

Kad augstas -efektivitātes naftas ķīmijas krāsnis nonāk-uz vietas, tādi faktori kā uzstādīšanas orientācija, krāsns cauruļu savienojumi, degļa nodošana ekspluatācijā un darbības parametri būtiski ietekmē galīgo veiktspēju.

Saskaņā ar līguma darbības jomu GYRO nodrošina tehniskos norādījumus par uzstādīšanu, aprīkojuma dokumentāciju, atbalstu nodošanai ekspluatācijā un darbības problēmu analīzi. Piedāvājam arī apkopes, modernizācijas un tehnisko konsultāciju pakalpojumus, ja vēlāk rodas problēmas saistībā ar krāsns caurulēm, sadedzināšanas sistēmām, ugunsizturīgām konstrukcijām vai citām iekārtu sastāvdaļām.

Iepriekšējos posmos mēs darām visu iespējamo, lai apkopotu visaptverošu tehnisko dokumentāciju,-tostarp aprīkojuma rasējumus, datu lapas, kā arī materiālu un pārbaužu ierakstus-, lai samazinātu laiku, kas patērēts atkārtotiem precizējumiem starp pircēju, EPC līgumslēdzēju un trešās puses pārbaudes aģentūrām.

GYRO nepiegādā tikai standarta{0}}modeļu krāsnis; tā vietā mēs tos izstrādājam un izgatavojam, pamatojoties uz katra klienta specifiskajiem procesa nosacījumiem.

Mūsu projektēšanas procesā vispusīgi tiek ņemta vērā apkures slodze, degvielas patēriņš, procesa temperatūra, siltuma plūsma, krāsns cauruļu materiāli, degļa veiktspēja, ugunsizturīgās sistēmas, apkopes prasības un vietas apstākļi.

GYRO, ko atbalsta vairāk nekā 50 profesionāļu projektēšanas komanda, 68 ražotāju komanda un 15 inženieru un tehniskā komanda, sniedz nepārtrauktu tehnisko atbalstu-no sākotnējās konceptuālās izstrādes līdz aprīkojuma piegādei,- nodrošinot, ka krāsns ir ideāli saskaņota ar kopējo procesa vienību.

Lielas, -efektīvas naftas ķīmijas krāsnis tiek piegādātas kā atsevišķas vienības, moduļu komplekti vai sekcijās atkarībā no projekta-specifiskajiem transportēšanas apstākļiem. Ražošanas fāzē GYRO nosaka demontāžas vai modularizācijas stratēģiju, ņemot vērā aprīkojuma izmērus, svaru, transportēšanas maršrutus un pacelšanas apstākļus uz vietas.

Pirms izvešanas no rūpnīcas galvenās sastāvdaļas tiek pārbaudītas un aizsargātas, koncentrējoties uz triecienu, mitruma, korozijas un mehānisku bojājumu novēršanu transportēšanas laikā. Liela izmēra iekārtām var izmantot sekciju ražošanu un montāžu uz vietas, lai samazinātu transportēšanas problēmas.

Pirms nosūtīšanas aprīkojums, piederumi un pavaddokumentācija tiek pārbaudīta atbilstoši iepakojuma sarakstam. Lielie moduļi ir skaidri marķēti ar pacelšanas punktiem, savienojuma vietām un montāžas saskarnēm uz vietas, lai atvieglotu krājumu pārbaudi un uzstādīšanu pēc ierašanās.

Ja pašlaik salīdzināt augstas -efektivitātes naftas ķīmijas krāšņu piegādātājus, lūdzu, nosūtiet savas esošās tehniskās specifikācijas vai piedāvājumu tieši mums. GYRO vispirms var pārbaudīt projektēšanas nosacījumus un piegādes apjomu un pēc tam sniegt pielāgotu tehnisko piedāvājumu un citātu.