Tiešā ražotāja garantija
Mums pieder moderna ražošanas bāze 30 000 kvadrātmetru platībā, kas aprīkota ar vairāk nekā 150 lieljaudas apstrādes iekārtu komplektiem, kas nodrošina mūs ar spēcīgu ražošanas jaudu, lai veiktu visu veidu ne-standarta īpaši-lielos impregnēšanas reaktorus.
Premium klases materiālu izvēle
Lai tiktu galā ar biežām spiediena svārstībām un ķīmiskās vides iespiešanos impregnēšanas darba apstākļos, mēs izmantojam pret-noguruma tērauda plāksnes, kas iegūtas no augstākās-līmeņa dzirnavām, augstākās kvalitātes austenīta nerūsējošā tērauda (314/316L) vai dupleksā nerūsējošā tērauda (2205/2507). Tas principiāli garantē drošu un stabilu darbību mainīgos augsta vakuuma un augsta spiediena ciklos.
Atbilstība starptautiskajiem standartiem
Mūsu ražošanas procesi stingri atbilst Ķīnas GB/T 150 spiedtvertņu standartam, un visiem produktiem tiek veikta 100% nesagraujošā pārbaude, ko veic sertificētu vidēja līmeņa{3}}inspektoru komanda.
Impregnēšanas reaktoru priekšrocības
Atbrīvojoties no apgrūtinošās -bloķētās lēnās-atvēršanas struktūras tradicionālajiem traukiem, šis dizains nodrošina pilnīgu atvēršanu un aizvēršanu tikai 3 minūšu laikā. Sistēma automātiski cieši bloķējas, ja cilindrā paliek atlikušais spiediens, būtiski novēršot nopietnus drošības apdraudējumus, ko izraisa nepareiza darbība.
Impregnēšanas līdzekļa iekšējās temperatūras novirze šķidruma cirkulācijas laikā tiek kontrolēta ±1 grādu robežās, izvairoties no impregnēšanas mirušajām zonām, ko izraisa nevienmērīga lokālā viskozitāte.
Vairāk nekā 98% no metināšanas atlikušā sprieguma cilindros ar biezām -sienām un sprauslu zonām tiek pilnībā novērsti. Tas pagarina materiāla noguruma kalpošanas laiku par vairāk nekā 40%, veicot ilgstošas-mainīgas augsta spiediena{5}}apkalpošanas iespējas, vienlaikus samazinot pēcpārdošanas{6}apkopes izmaksas par 85%.
Impregnēšanas reaktoru galvenie ražošanas procesi
100% plāksnes pārbaude pirms griešanas
Visām tērauda plāksnēm pirms griešanas tiek veikta pilnīga ultraskaņas pārbaude (UT), ko veic vidēja līmeņa -līmeņa NDT inspektori, novēršot defektus, piemēram, izdedžu ieslēgumus un laminējumus to avotā.
14 vecāko sertificētu speciālo metinātāju komanda
Pie mums strādā 14 sertificēti vecākie metinātāji, kas kvalificēti 36 metināšanas kategorijām. Pirmās -pārejas NDT kvalifikācijas rādītājs galvenajām šuvēm, kas izgatavotas ar automātisku iegremdētu loka metināšanu, sasniedz 99,2 %, kas ir daudz augstāks par rūpniecisko vidējo rādītāju — 95%. Tas efektīvi novērš metāla graudainību, ko izraisa atkārtota remontmetināšana.
Divkāršas sinhronizētas fizikālās{0}}ķīmiskās un metināšanas laboratorijas
Pirms oficiālās ražošanas tiek izgatavoti izstrādājumu metināšanas testa taloni stiepes, lieces un kriogēnās trieciena testiem. Masveida metināšana ir atļauta tikai pēc tam, kad visi testa indikatori pilnībā atbilst standartiem.
Ņemot vērā izejmateriālu, šķidruma viskozitātes un spiediena prasību lielās atšķirības dažādos impregnēšanas procesos, standarta --noliktavu reaktori reti nodrošina optimālu veiktspēju. GYRO veic profesionālus procesa aprēķinus impregnēšanas reaktoriem ar speciālu šķidruma simulācijas un stresa analīzes programmatūru, pamatojoties uz jūsu sākotnējiem tehniskajiem parametriem.
FAQ
1. J. Kāds ir jūsu ātrās -atvēršanas impregnēšanas reaktora maksimālais spiediens? Vai varat sniegt ASME sertifikācijas dokumentus?
A1: mums ir A2 klases kvalifikācija augstspiediena tvertņu projektēšanai un izgatavošanai. Maksimālais projektētais spiediens var sasniegt augstu -spiediena pakāpi. Mēs varam projektēt un izgatavot tvertnes, kas pilnībā atbilst ASME kodiem atbilstoši projekta prasībām, un piegādāt pilnus angļu dzirnavu pārbaudes sertifikātu komplektus un kvalitātes vadības dokumentus, kas atbilst Eiropas un Amerikas projektu apstiprināšanas standartiem.
2. jautājums. Kā novērst reaktora noguruma plaisāšanu biežas mainīgas vakuuma un augsta spiediena{1}}ciklos ilgstošas darbības laikā?
A2. Mēs risinām šo pamatcēloņu, izmantojot divus galvenos pasākumus. Pirmkārt, mēs izvēlamies augstākās kvalitātes tērauda plāksnes, kas optimizētas cikliskā noguruma ekspluatācijas apstākļiem. Otrkārt, pēc metināšanas pabeigšanas viss trauks tiek pārvietots uz mūsu -17- metrus garu pilnībā slēgtu elektriskās termiskās apstrādes krāsni ilgstošai augstas{6}temperatūras spriedzes samazināšanai. Tas no jauna homogenizē metāla graudus un būtiski novērš mikroplaisu rašanās risku.
Ja meklējat tiešu rūpniecisku impregnēšanas reaktoru ražotāju ar pilnu oficiālu augsta līmeņa{0}}kvalifikāciju, lūdzu, nekavējoties sazinieties ar mums un aizpildiet procesa parametru veidlapu. Mēs nodrošināsim bezmaksas provizorisku projekta priekšlikumu un ļoti konkurētspējīgu rūpnīcas{2}}tiešo vairumtirdzniecības piedāvājumu 24 stundu laikā.
Populāri tagi: impregnēšanas reaktors, Ķīnas impregnēšanas reaktoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
