GLR stikla{0}}oderēto reaktoru priekšrocības
Pastāvīgs emaljas biezums un uzticama izturība pret koroziju
Stiklveida emaljas odere tiek precīzi kontrolēta 0,8–2,0 mm robežās. Tas efektīvi izolē tērauda pamatni no vairuma neorganisko skābju, organisko skābju un organisko šķīdinātāju, lai novērstu vidēju koroziju un produkta piesārņojumu. Standarta darba apstākļos tiek garantēta stabila ilgstoša{4}}darbība.
100% 20kV augsta{2}}sprieguma dzirksteļu pārbaude garantētai rūpnīcas kvalitātei
Katram GLR reaktoram pēc stikla oderes apdedzināšanas tiek veikta pilna 20 kV dzirksteļu pārbaude. Inspektori skenē visu virsmu, lai atklātu caurumus, plaisas un noplūdes punktus. Tikai iekārtas, kas iztur stingru pārbaudi, nonāk galīgajā montāžā, krasi samazinot noplūdes risku pēc nodošanas ekspluatācijā.
Process{0}}Aprēķinātas maisīšanas sistēmas izcilai sajaukšanas efektivitātei
Maināmas frekvences ātruma regulēšana diapazonā no 20 līdz 500 apgr./min ir konfigurējama ar motora jaudu no 0,75 kW līdz 110 kW. Mūsu inženieri izvēlas optimālos maisītāju stilus, pamatojoties uz Reinoldsa skaitli, sajaukšanas ciklu un siltuma pārneses prasībām, novēršot sedimentāciju, noslāņošanos un nevienmērīgas sajaukšanas problēmas.
Nepārtrauktai ražošanai pieejama liela mēroga{0}}ražošana
GYRO ražo stikla{0}}oderējumu reaktorus no 100 l līdz 30 000 l ar maksimālo tvertnes diametru DN3200 mm. Lieliem rūpnieciskiem projektiem mēs piegādājam saskaņotas vairāku{6} reaktoru paketes un pilnīgu procesu sistēmu integrāciju, samazinot pārvaldības izmaksas, ko rada vairāku piegādātāju koordinēšana.
GLR stikla{0}}oderējumu reaktoru ražošanas process
Tērauda apvalku izgatavošana
Reaktora korpuss ir izgatavots no spiedtvertnes{0}}šķirnes tērauda plāksnēm. Cilindra apaļuma pielaide tiek saglabāta projektēšanas standartos noteiktajās robežās. Pēc metināšanas visām metinātajām šuvēm tiek veikta RT vai UT nesagraujošā pārbaude saskaņā ar projekta prasībām.
Augstas{0}}temperatūras emaljas apdedzināšana
GLR stikla{0}}izklāta iekārta izmanto vairāku-slāņu emaljas izsmidzināšanu un atkārtotu saķepināšanas procesu. Apdedzināšanas temperatūra tiek uzturēta aptuveni 850 grādos (pielāgota atbilstoši specifiskiem emaljas sastāviem), veidojot stabilu saiti starp stikla oderi un tērauda pamatni, lai uzlabotu adhēziju un izturību pret koroziju.
Dinamiskā balansēšanas kalibrēšana
Pēc maisītāja vārpstas montāžas tiek veikta koncentriskuma pārbaude un dinamiskās balansēšanas kalibrēšana. Liela ātruma maisīšanas iekārtām šis process efektīvi samazina darbības vibrāciju, samazina mehānisko blīvējumu nodilumu un pagarina gultņu kalpošanas laiku.
Tehniskās specifikācijas
|
Vienums |
Specifikācija |
|
Produkta veids |
Stikla{0}}oderēts reaktors |
|
Nominālais apjoms |
100L – 30,000L |
|
Stikla emaljas biezums |
0,8 – 2,3 mm |
|
Dzirksteles pārbaudes spriegums |
20 kV |
|
Jakas tips |
Pilna jaka / Half Pipe Coil / Dimple Jaka |
|
Sprauslas konfigurācija |
Pielāgots atbilstoši procesam |
|
Sajaukšanas piedziņa |
Augšējais / sānu ieraksts |
|
Motora aizsardzība |
IP55/IP65 (pēc izvēles) |
|
Sprādziendrošas |
Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4 |
|
Iekšējā apdare |
Stikla emalja |
|
Ārējais pārklājums |
Epoksīda grunts + poliuretāna apdare |
|
Dizaina dzīve |
Vairāk par vai vienāds ar 15 gadiem (normālos ekspluatācijas apstākļos) |
Piezīme:Visas tehniskās specifikācijas var pielāgot atbilstoši projekta darbības nosacījumiem.
Iepakojums un nosūtīšana
Aizsargpārsegi ir uzstādīti uz visām atloku blīvējuma virsmām, lai izvairītos no deformācijas un trieciena bojājumiem transportēšanas laikā. Visas stikla -izklātās vietas ir ietītas ar amortizācijas materiāliem, kuru biezums nav mazāks par 10 mm, lai mazinātu trieciena risku transportēšanas laikā. Motori, reduktori un instrumenti ir iepakoti atsevišķi fumigācijas -nefumigācijas koka kastītēs, kuru iekšpusē ir ievietoti desikanti mitruma necaurlaidīgai aizsardzībai. Jūras sūtījumu vienības ir pilnībā ietītas ar mitruma barjeras plēvi un pret-rūsas pārklājumu, kas ir piemērotas jūras tranzīta cikliem no 30 līdz 60 dienām. Kuģiem, kuru garums ir lielāks par 12 metriem vai negabarīta platums, tiek izmantota modulāra segmentēta ražošana ar montāžu uz vietas, lai atvieglotu starptautisko piegādi.
GLR reaktora pielāgošanas iespējas
- Tilpums: 100L ~ 30 000L
- Darba spiediens: Vakuums ~ 1,6 MPa
- Darba temperatūra: -20 grādi ~ 200 grādi
- Sprauslu daudzums: 4 līdz 20 gabali (pielāgojams)
- Maisītāju veidi: pieejami vairāk nekā 6 stili
- Motoru zīmoli: ABB, Siemens, SEW vai klienta {0}norādīti zīmoli
- Sprādziendrošas pakāpes{0}}Exd d IIB T4, Ex d IIC T4
- Vadības režīmi: PLC, DCS vai tālvadības uzraudzības sistēma
Kāpēc izvēlēties GYRO saviem GLR stikla{0}}izklāta reaktora projektiem
Iekšējā-inženieru aprīkojuma izmēra noteikšana, lai novērstu pēc-piegādes pārstrādi
Kad būsim saņēmuši jūsu projekta datus, GYRO inženieri veiks pilnu tehnisko novērtējumu, kas aptver vidējo koroziju, reakcijas temperatūru, projektēto spiedienu, šķidruma viskozitāti un cikla ilgumu. Mēs optimizējam reaktora tilpumu, maisītāja konfigurāciju, siltuma pārneses konstrukciju un sprauslu izkārtojumu, lai sniegtu profesionālus izmēru ieteikumus, nevis vienkārši citētu, pamatojoties uz jūsu pamata specifikācijām. Pilnībā dokumentētiem projektiem provizoriskais tehniskais piedāvājums ir gatavs 24 stundu laikā.
3D digitālais dizains novērš instalēšanas{1}}problēmas vietnē
Pilnīgām procesu paketēm mēs piegādājam vispārīgos montāžas rasējumus, sprauslu izvietojuma shēmas un pilnus 3D iekārtu izvietojuma modeļus. Mēs iepriekš-pārbaudām aprīkojuma augstumu, apkopes attālumu, sprauslu orientāciju un pamatu izmērus, tādējādi samazinot lauka korekcijas un palielinot būvniecības efektivitāti.
Pilnīga ražošanas izsekojamība
Visā GLR reaktoru ražošanas laikā mēs pēc jūsu pieprasījuma varam nodrošināt materiālu sertifikātus, metināšanas ierakstus, NDT ziņojumus, augstsprieguma{0}}dzirksteļu pārbaudes žurnālus un spiediena pārbaudes dokumentāciju. Ir pieejama video pārbaude vai trešās-puses liecinieks kritiskos ražošanas pavērsienos, kas ļauj reāllaikā izsekot projekta gaitai.
Pilna dzīves cikla tehniskais atbalsts papildus aprīkojuma piegādei
Pēc nosūtīšanas mēs piedāvājam uzstādīšanas norādījumus, maisīšanas sistēmas nodošanu ekspluatācijā, konsultācijas par instrumentu elektroinstalāciju un pilnu izmēģinājuma{0}}tehnisko palīdzību. Ja uz vietas rodas neparasti darbības parametri, mūsu inženieri analizē sajaukšanas efektivitāti, temperatūras stabilitāti un procesa saskaņošanas problēmas un nodrošina mērķtiecīgus optimizācijas risinājumus, lai ierīce ātri sasniegtu projektēto veiktspēju.
Viens -avota piegādātājs pilnīgai reakcijas procesa vienībām
Papildus GLR stikla{0}}oderējuma reaktoriem mēs piedāvājam atbilstošu palīgiekārtu, tostarp kondensatorus, siltummaiņus, uzglabāšanas tvertnes, filtrus, vakuuma sistēmas, dozēšanas vienības un procesa cauruļvadus. Mēs sniedzam pilna procesa vienību projektēšanas un EPC ģenerāllīguma pakalpojumus. Salīdzinot ar atsevišķu piegādātāju iegādi, mūsu viens{3}}risinājums samazina starp-piegādātāju saziņas izmaksas, saīsina kopējo projektu grafiku un vienkāršo ilgtermiņa-apkopes pārvaldību.
Ilgtermiņa{0}}rezerves daļu piegāde, lai samazinātu dīkstāves laiku
Mēs uzturam pastāvīgu patērējamo sastāvdaļu krājumu, piemēram, mehāniskās blīves, maisītājus, reduktorus, motorus un instrumentus. Visi ražošanas ieraksti tiek pastāvīgi arhivēti, lai atbalstītu turpmāko apkopi, jaudas paplašināšanu un komponentu nomaiņu. Eksporta projektiem vienlaikus tiek nodrošināti pilnīgi tehniskie dokumenti angļu valodā, rezerves daļu saraksti un attālais tehniskais atbalsts, lai samazinātu ražošanas dīkstāves laiku un nodrošinātu nepārtrauktu darbību.
Lūdzu, sazinieties ar GYRO, lai pastāstītu par procesa nosacījumiem vai projekta prasībām; mēs ieteiksim jums vispiemērotāko stikla{0}}izklāta reaktora risinājumu un sniegsim ātru piedāvājumu, kā arī inženiertehnisko atbalstu.
Populāri tagi: glr reaktors, Ķīna glr reaktoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
