Stikla oderējuma tvertnei ir salikta struktūra, kas sastāv no oglekļa tērauda galvenā korpusa un stiklveida emaljas oderes.
Tērauda substrāts nodrošina iekārtu pietiekamu mehānisko izturību un spiedienu{0}}nestspēju, savukārt iekšējais stiklveida emaljas slānis tieši saskaras ar apstrādes vidi, lai mazinātu korozīvu vielu izraisītu metāla pamatnes koroziju.
Pielāgotas konfigurācijas var aprīkot atbilstoši konkrētām procesa prasībām, tostarp maisīšanas sistēmas, apkures/dzesēšanas apvalki, pus{0}}cauruļu spoles, lūkas un apkopes atveres, padeves, iztukšošanas un paraugu ņemšanas savienojumi, instrumentu pieslēgvietas temperatūras, spiediena un šķidruma līmeņa mērīšanai, vakuuma sistēmas, slāpekļa pārklājuma sistēmas, kondensācijas sistēmas, kā arī PLC/D akuācijas un rekuperācijas sistēmas.
Kuģi ir pieejami atsevišķam iepirkumam. Tos var arī integrēt ar reaktoriem, uzglabāšanas tvertnēm, kondensatoriem, siltummaiņiem un cauruļvadu sistēmām, lai izveidotu pilnīgu procesa vienību.
Produkta priekšrocības
Stiklveida emaljas oderes izcila izturība pret koroziju
Ar standarta oderes biezumu no 0,8 mm līdz 2,0 mm stiklveida emaljas slānis piedāvā izcilu izturību pret dažādām skābām vidēm, organiskiem šķīdinātājiem un kodīgiem materiāliem.
Gluda iekšējā siena, lai samazinātu materiālu atlikumus
Stikla oderējuma traukiem ir īpaši{0}}gludas iekšējās virsmas ar zemu materiāla saķeri. Farmaceitiskajiem starpproduktu, smalko ķīmisko vielu un sērijveida ražošanas procesiem šī īpašība samazina materiālu atlikumus, samazina savstarpējās-piesārņojuma risku un vienkāršo iekārtu tīrīšanas procedūras.
20kV augsta sprieguma{1}}dzirksteļu pārbaude
Visām gatavajām iekārtām ar stikla oderējumu tiek veikta 20 kV augstsprieguma{1}}dzirksteļu pārbaude, lai atklātu caurumus, plaisas un citus defektus, kas{2}}nelabo pakalpojumu, tādējādi novēršot dārgo{3}}demontāžu un pārstrādi uz vietas.
Savietojams ar vakuuma un spiediena darba apstākļiem
Stikla tvertnes, kas pielāgotas aprīkojuma izmēram, struktūrai un konstrukcijas prasībām, ir izmantojamas vakuuma, atmosfēras un spiediena darbības vidē.
Pielāgots ne{0}}standarta sprauslu dizains
Esošajiem iekārtas atjaunošanas projektiem sprauslu orientāciju un izmērus var pielāgot-, lai tie atbilstu esošajiem cauruļvadu izkārtojumiem, aprīkojuma pamatiem un vietas ierobežojumiem.
Dizaina parametru darbības joma
Projektēšanas temperatūra: -20 grādi ~ 200 grādi
Projektētais spiediens: -0.1MPa ~ 1.6MPa
Tilpums Tilpums: 100L ~ 30 000L
Precīzi tehniskie parametri jāapstiprina, balstoties uz iekārtu uzbūvi, procesa vidi un konkrētiem projekta projektēšanas kritērijiem.
Pēc-pārdošanas serviss un tehniskais atbalsts
Atbilde uz problēmu
Iepriekšējas atsauksmes par vispārīgām tehniskām problēmām tiks sniegtas 24 stundu laikā. Sarežģītu problēmu gadījumā mūsu inženiertehniskie tehniķi veiks padziļinātu-analīzi un piedāvās atbilstošus risinājumus.
Kvalitātes defektu risināšana
Ja garantijas laikā rodas defekti, ko izraisījusi ražošanas vai montāžas kvalitāte, mēs veiksim pamatcēloņu analīzi, pamatojoties uz kvalitātes pārbaudes ierakstiem un uz vietas esošajiem apstākļiem.
Liela mēroga -projektiem mēs piedāvājam tehnisko atbalstu, tostarp aprīkojuma uzstādīšanas norādījumus, maisītāju sistēmas nodošanu ekspluatācijā, cauruļvadu sprauslu verifikāciju un izmēģinājuma darbības palīdzību.
Ilgtermiņa{0}}rezerves daļu piegāde
Mēs piegādājam plaši lietotas rezerves daļas, piemēram, mehāniskās blīves, maisītājus, reduktorus, motorus un instrumentus, kā arī sniedzam pastāvīgus pakalpojumus vēlākai iekārtu apkopei, pārveidošanai un jaudas paplašināšanai.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Uzņēmums ZIBO GYRO tika dibināts 2002. gadā, un 2016. gadā tika izveidots mūsu īpašais projektēšanas institūts. Mēs uzturam iekšējas-projektēšanas komandas, neatkarīgas ražošanas darbnīcas un profesionālas ražošanas iekārtas, kas nodrošina pilnīgu iekšēju kontroli pār visu aprīkojuma dzīves ciklu no projektēšanas līdz izgatavošanai.
Klienti var iegādāties atsevišķus stikla oderējumus vai uzticēt mums pilnu procesu sistēmas piegādi. EPC projektos mēs centralizēti koordinējam iekārtu projektēšanu, izgatavošanu, uzstādīšanu un tehniskos pakalpojumus, samazinot jūsu komunikācijas izmaksas ar vairākiem atsevišķiem piegādātājiem.
Mūsu darbaspēkā ir 68 ražošanas operatori, 15 profesionāli inženieri, 14 sertificēti metinātāji un 4 kvalificēti nesagraujošās pārbaudes speciālisti, kas ir pilnībā aprīkoti, lai atbilstu spiedtvertņu un pielāgotu ne-standarta ķīmisko iekārtu ražošanas un stingriem kvalitātes kontroles standartiem.
Tiklīdz jūs sniedzat informāciju, tostarp procesa materiālu, darba apjomu, projektēto spiedienu, projektēto temperatūru vai esošā aprīkojuma rasējumus, mūsu inženieru komanda palīdzēs pārbaudīt aprīkojuma struktūru, sprauslu izkārtojumu un atbilstošus palīgsistēmu risinājumus.
FAQ
J: Ja uz vietas ir -ierobežota vieta, vai stikla oderējumus var transportēt atsevišķās sekcijās, lai veiktu montāžu uz vietas?
A. Lielgabarīta vai liela mēroga{0}}iekārtām mēs novērtēsim transportēšanas ierobežojumus un -uz vietas pacelšanas jaudu projektēšanas posmā. Daļējus traukus var izgatavot modulārās vai segmentētās konstrukcijās un montēt uz vietas. Konkrētais risinājums jāapstiprina, pamatojoties uz iekārtu uzbūvi, transportēšanas izmēriem un faktiskajiem vietas apstākļiem.
J: Kā pārbaudīt, vai stikla oderējuma trauki ir saderīgi ar esošo procesu?
A: Lūdzu, norādiet procesa vides nosaukumu, galveno ķīmisko sastāvu, koncentrāciju, darba temperatūru, spiedienu, cieto vielu saturu un maisīšanas prasības. Mūsu inženieri novērtēs stiklveida emaljas oderes saderību ar jūsu faktiskajiem darba apstākļiem. Mēs godīgi informēsim klientus, ja daži mediji vai darba vide būs nesaderīgi, tā vietā, lai uzspiestu pārdošanu ar neatbilstošiem ieteikumiem.
J: Vai oderējuma stāvokļa novērtējums ir pieejams iekārtām, kas ir izmantotas gadiem ilgi?
A: Jā. Ilgstošas-kuģu oderes stāvokļa novērtējums tiek veikts, pamatojoties uz darbības ierakstiem, ārējo vizuālo pārbaudi un pārbaudi uz vietas. Ja tiks konstatēti lokāli oderes bojājumi, mēs tālāk izvērtēsim, vai ir nepieciešams daļējs remonts, komponentu nomaiņa vai aprīkojuma modernizācija, lai izvairītos no nevajadzīgas pilnas tvertnes nomaiņas.
J: Vai varat ražot rezerves aprīkojumu, kas atbilst mūsu esošajiem vecajiem kuģiem?
A: Jā. Jūs varat sniegt datus, tostarp datu plāksnītes parametrus, aprīkojuma rasējumus,-uz vietas esošās fotogrāfijas vai vecā aprīkojuma izmērītos izmērus, lai mēs varētu izstrādāt atbilstošas rezerves vienības. Projektiem, kuros oriģinālie cauruļvadi un pamati joprojām ir izmantojami, mēs, cik vien iespējams, saglabāsim oriģinālās sprauslu pozīcijas, lai pārbūves laikā samazinātu būvdarbus un ražošanas dīkstāves.
J: Ko darīt, ja pēc aprīkojuma piegādes mainās ražošanas process?
A. Ja vēlākos posmos ir nepieciešama ražošanas jaudas paplašināšana, vides nomaiņa vai procesa parametru pielāgošana, pirms nepārtrauktas darbības ir ļoti ieteicams veikt tehnisku atkārtotu{0}}novērtēšanu. Pamatojoties uz oriģinālajiem aprīkojuma dokumentiem un atjauninātajām procesa prasībām, mēs pārbaudīsim, vai maisīšanas, siltuma apmaiņas, spiediena izturība un emaljas oderējums joprojām atbilst ekspluatācijas standartiem, un piedāvāsim profesionālus modifikācijas vai modernizācijas priekšlikumus.
Ja meklējat profesionālu stikla{0}}tvertņu ražotāju, lūdzu, sazinieties ar ZIBO GYRO. Mēs piedāvājam aprīkojuma izvēli, tehniskos piedāvājumus, ražošanas grafikus un projektu piedāvājumus, kas pielāgoti jūsu konkrētajiem darbības apstākļiem, piedāvājot visaptverošu atbalstu no projektēšanas, ražošanas un uzstādīšanas līdz pēcpārdošanas pakalpojumam.
Populāri tagi: stikla oderējumu trauki, Ķīnas stikla oderējumu kuģu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
