Frakcionēšanas torņi

Augstāka produkta tīrība

Mēs varam izstrādāt teorētisko posmu skaitu, kolonnu iekšējos elementus un refluksa apstākļus, pamatojoties uz mērķa produkta specifikācijām. Sistēmām, kuras ir viegli atdalīt, var būt nepieciešams mazāk posmu, savukārt komponentiem ar tuvu viršanas temperatūru ir nepieciešams vairāk posmu un stingrāka darbības kontrole.

Stabila produkta atgūšana

Optimizējot padeves atrašanās vietu, gāzes-šķidruma daudzumu un atteces apstākļus, tiek samazināti mērķa produkta zudumi,{1}}kas tiek aizvadīts ar vieglajām vai smagajām sastāvdaļām{2}}.

 

Samazināts ekspluatācijas plūdu risks

Kolonnas diametrs tiek noteikts, pamatojoties uz gāzes{0}}šķidruma slodzēm. Inženiertehniskās konstrukcijas parasti izvairās no ilgstošas{2}}darbības plūdu robežas tuvumā; darba gāzes ātrumus bieži kontrolē aptuveni 70–90% robežās no applūšanas ātruma (80–85% ir kopīgs projektēšanas punkts), lai gan specifiskās vērtības ir jāaprēķina, pamatojoties uz procesa vidi un kolonnas iekšpusi.

Pēc tam nosakiet: Kolonnas diametrs → Kolonnas augstums → Kolonnas iekšējās daļas → Paplāšu skaits → Padeves vieta → Atteces sistēma → Reboileris → Kondensators

Paplātes torņi ir labāk piemēroti projektiem, kas saistīti ar lielu caurlaidspēju un lielu šķidruma slodzi, savukārt iepakotie torņi ir piemērotāki mazāka mēroga iekārtām, vakuuma operācijām, korozīviem pakalpojumiem vai lietojumprogrammām, kas ir jutīgas pret spiediena kritumu. Lai gan iepakotie torņi parasti piedāvā zemāku spiediena kritumu nekā paplātes torņi, galīgā izvēle ir atkarīga no vairāku faktoru kombinācijas, tostarp caurlaidspējas, šķidruma īpašībām, atdalīšanas prasībām un aprīkojuma izmaksām.

GYRO piedāvā konfigurācijas, pamatojoties uz{0}}konkrētajiem projekta nosacījumiem:

• Sietu paplātes
• Vārstu paliktņi
• Burbuļvāciņu paplātes
• Strukturēts iepakojums
• Izlases iepakošana

Liela mēroga -frakcionēšanas torņiem mēs ņemam vērā transportēšanas izmērus, sekciju izgatavošanu,-uz vietas pacelšanu, uzstādīšanas vietu un cauruļvadu saskarnes, lai novērstu problēmas, kuru dēļ iekārtu nevar uzstādīt uz vietas-pēc ražošanas pabeigšanas.

Frakcionēšanas torņus var iegādāties kā atsevišķas vienības vai kā daļu no pilnīgas EPC rūpnīcas.

Pamatojoties uz PFD, P&ID, iekārtu sarakstiem, procesa datiem un datu lapām, GYRO piedalās tehniskajā validācijā un piegādā torni kopā ar visu nepieciešamo palīgaprīkojumu atbilstoši projekta apjomam.

Piemērots naftas pārstrādei, naftas ķīmijas izstrādājumiem, ogļu{0}}līdz-ķīmiskajām vielām, olefīna rūpnīcām, smalkajām ķīmiskajām vielām, gāzes apstrādei, ķīmiskai atdalīšanai un apstrādes rūpnīcu projektiem. Jums nav iepriekš jānosaka torņa izmērs; vienkārši pastāstiet mums barības materiālu, apstrādes ātrumu un vēlamos produktus, un mūsu inženieru komanda veiks aprīkojuma dizainu.

GYRO spēj ražot lielas-apmēra ne-standarta ķīmiskās iekārtas, kuras ražošanas bāze ir aptuveni 30 000 m², kurā ietilpst 20 000 m² darbnīcas telpas un vairāk nekā 150 ražošanas un apstrādes iekārtu vienības.

Rūpnīcas iekārtās ietilpst:

• 100 tonnu maksimālā celtspēja
• 1000 tonnu hidrauliskā prese
• 80+ metināšanas iekārtas
• 9 automātiskās zemūdens loka metināšanas iekārtas
• 80 mm × 3000 mm plākšņu velmēšanas jauda

Sistemātiska kontrole tiek uzturēta visā ražošanas procesā,{0}}aptverot liela mēroga-čaulas velmēšanu, metināšanu un montāžu līdz termiskai apstrādei un pārbaudei.

Ja jums vienkārši nepieciešams frakcionēšanas tornis, GYRO var to izgatavot atbilstoši jūsu rasējumiem.

Tomēr, ja jums ir nepieciešams atdalīšanas aprīkojums, kas spēj sasniegt noteiktu produkta tīrību, reģenerācijas ātrumu un caurlaidspēju, lietderīgāk ir sākt ar procesa datiem.

Pirms projekta piedāvājuma sniegšanas GYRO inženieru komanda nosaka torņa tipu, izmērus, iekšējos elementus, siltuma apmaiņas prasības un ražošanas plānu, pamatojoties uz faktiskajiem darbības apstākļiem.